Circulaya

Als Geschäftsführer eines Verbands, der sich seit Jahrzehnten mit Getränkekartons beschäftigt, höre ich oft: Der Getränkekarton sei etwas von gestern. Meine klare Antwort darauf lautet: Ganz im Gegenteil. Der Getränkekarton hat sich seit seiner Einführung 1951 kontinuierlich weiterentwickelt und ist heute ein technisch ausgereiftes, ressourcenschonendes Verpackungsmittel, das viele Vorteile für Hersteller, Handel und Verbraucher bietet. In diesem Beitrag erläutere ich die wichtigsten Argumente, den Stand der Recyclingtechnik, aktuelle Entwicklungen bei Materialien, die regulatorischen Herausforderungen durch die neue EU-Verpackungsverordnung PPWR und warum die Branche die aktuelle Umsetzung bestimmter Vorgaben kritisch sieht.

Warum der Getränkekarton gut für die Zukunft aufgestellt ist

Der Getränkekarton ist leicht, schützt das Produkt zuverlässig und ist ressourceneffizient. Konkret: Für 1 Kilogramm verpackten Produkts verwendet ein Kartonpack nur etwa 30 Gramm Verpackungsmaterial. Das ist ein wichtiger Beitrag, weil geringeres Verpackungsgewicht Transport- und CO2-Belastungen reduziert.

Darüber hinaus bietet der Karton eine wirksame Barriere gegen Licht und Sauerstoff. Das schützt empfindliche Inhaltsstoffe wie Vitamine und verlängert die Haltbarkeit. Längere Haltbarkeit heißt auch: weniger Food Waste. Gerade der Kampf gegen Lebensmittelverschwendung ist auf nationaler und europäischer Ebene ein zentrales Ziel, bei dem Packmittel mit gutem Produktschutz einen Beitrag leisten können.

Ein weiteres wichtiges Argument ist die Rohstoffbasis: Mehr als drei Viertel eines Getränkekartons besteht aus Kartonfaser, die aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern stammt. Das macht die Verpackung ökologisch attraktiv. Gleichzeitig ist der Karton hochgradig recyclingfähig: Aktuell erreichen wir eine Recyclingfähigkeit von rund 90 Prozent.

Kernbotschaften der Kampagne Think Inside the Box

Unter dem Motto Think Inside the Box wollen wir die Vorteile des Getränkekartons neu ins Bewusstsein rufen und falsche Mythen ausräumen. Die Botschaften der Kampagne lassen sich so zusammenfassen:

• Der Karton ist leicht und damit ressourcenschonend.
• Er schützt Lebensmittel optimal vor Licht und Sauerstoff.
• Er trägt zur Reduktion von Lebensmittelverschwendung bei.
• Getränkekartons sind recyclingfähig und basieren überwiegend auf nachwachsenden Rohstoffen.
• Mythen und pauschale Vorverurteilungen müssen durch Fakten ersetzt werden.

Recyclingfähigkeit und Kreislaufwirtschaft: Was funktioniert bereits

Entgegen vieler Vorurteile bestehen Getränkekartons nicht aus untrennbaren, miteinander verklebten Schichten, die eine Verwertung unmöglich machen. Die Branche hat in Deutschland bereits seit Jahren Strukturen aufgebaut, um die Kunststoff- und Aluminiumanteile technisch zu rezyklieren. Unser Verband ist sogar alleiniger Gesellschafter einer Aufbereitungsanlage, die solche Komponenten verwertet.

Zur Größenordnung: In der EU werden jährlich rund 84 Millionen Tonnen Verpackungsabfälle erzeugt. Der Anteil der Getränkekartons daran beträgt etwa 500.000 Tonnen, also rund 0,58 Prozent. In Deutschland fallen durch Getränkekartons insgesamt etwa 36.000 Tonnen Kunststoff und Aluminium an, die technisch aufbereitet werden müssen. Aktuelle Recyclingkapazitäten wurden in den letzten Jahren deutlich ausgebaut: In einem Chemiepark sind zum Beispiel rund 18.000 Tonnen Kapazität aufgebaut worden, und weitere Anlagen teilen sich diese Aufgabe.

„Recyclingfähigkeit mit der PPWR ist jetzt die neue Lizenz to operate.“

Dieser Satz bringt es auf den Punkt: Die neue europäische Verpackungsverordnung PPWR macht Recyclingfähigkeit zur zentralen Bedingung für das zukünftige Marktgeschehen. Für Getränkekartons ist das ein Vorteil, weil wir hier bereits gut aufgestellt sind. Zudem haben Hersteller seit Jahrzehnten Prinzipien der Produzentenverantwortung praktiziert, von der Sammlung über die Logistik bis zur Verarbeitung.

Technische Entwicklungen: Aluminiumfrei und biobasierte Kunststoffe

Die Innovation geht weiter. Es wird intensiv an Alternativen zur Aluminiumbarriere gearbeitet und an biobasierten Kunststoffen, die fossile Rohstoffe ersetzen sollen. Bereits heute gibt es Produkte auf dem Markt, die aluminiumfrei sind. Das Ziel ist klar: Ein Karton, der so CO2-arm wie möglich ist und möglichst wenig fossile Anteile enthält.

Wichtig ist jedoch: Die Regulierung muss hier nachziehen. Aktuell erlaubt die PPWR in den zurzeit diskutierten Formen die Verwendung bestimmter biobasierter Kunststoffe in Lebensmittelkontaktverpackungen noch nicht uneingeschränkt. Das muss politisch geklärt werden, damit Innovationen nicht gebremst werden und nachhaltigeren Materialoptionen der Weg in die Praxis geebnet wird.

Regulatorische Herausforderungen: PPWR, Delegated Acts und Mindestanteile

Die PPWR stellt eine grundlegende Neuordnung des Verpackungsrechts in Europa dar. Doch nach der Verabschiedung folgt die schwierige Phase der Umsetzung: Mehr als 40 delegierte Rechtsakte werden notwendig sein, bevor wir genau wissen, wie der Verpackungsmarkt in der Zukunft aussehen wird. In vielen dieser Details entscheidet sich, wie praktikabel und marktfähig die Vorgaben wirklich sind.

Ein besonders sensibles Thema ist der Mindestanteil an Recyclingmaterial in Lebensmittelverpackungen. Künftig sollen bis 2030 zehn Prozent Recyclinganteil vorgeschrieben werden, mit möglichen Anhebungen in späteren Jahren. Das Ziel ist sinnvoll, doch aktuell existiert noch nicht ausreichend sichere Mengen an qualifizierten Rezyklaten für Lebensmittelanwendungen. Hier braucht es dringend politische Rahmenbedingungen, Investitionen und Marktanreize, damit die Recyclingindustrie die notwendige Kapazität aufbauen kann.

Das Problem der Sekundärrohstoffmärkte

Ein zentrales praktisches Problem ist momentan die Schwäche des Sekundärrohstoffmarktes. Viele Recyclingunternehmen stehen unter wirtschaftlichem Druck, teils wurden Anlagen geschlossen. Rezyklate sind aktuell nicht immer konkurrenzfähig gegenüber Primärrohstoffen. Ursachen sind unter anderem schwache Nachfrage, billige Importe und die Zurückhaltung vieler Hersteller, solange die verbindlichen Vorgaben erst in ein paar Jahren gelten.

Die Folge: Ein Teufelskreis. Ohne starke Nachfrage keine Investitionen, ohne Investitionen keine ausreichenden Mengen hochwertiger Rezyklate und ohne Rezyklate keine Möglichkeit, die gesetzlichen Mindestanteile zu erfüllen. Deshalb ist es essenziell, kurz- bis mittelfristige Maßnahmen zu ergreifen. Auf EU-Ebene ist geplant, im vierten Quartal 2026 ein Gesetz zum Sekundärrohstoffmarkt vorzulegen. Es ist wichtig, dass Politik das Tempo erhöht und Übergangsregelungen schafft, damit Unternehmen und Recyclingbetriebe nicht verloren gehen.

Einordnung des Einwegkunststofffonds und seine Kritik

Die Umsetzung der EU-Einwegkunststoffrichtlinie in nationales Recht enthält Elemente, die die Hersteller belasten sollen, etwa über einen Fonds, mit dem Mehrausgaben für die Beseitigung gedankenlos weggeworfener Verpackungen finanziert werden. Die grundsätzliche Absicht, Meeresmüll zu bekämpfen, unterstütze ich voll. Entscheidend ist jedoch die sachgerechte Umsetzung.

In der Praxis zeigen sich Ungereimtheiten. Studien und Erhebungen weisen darauf hin, dass Getränkekartons an Stränden und im öffentlichen Raum kaum eine Rolle spielen. Für Deutschland wird der Anteil der Getränkekartons an der Vermüllung mit etwa einem Prozent angegeben. Dennoch ist der Branchenanteil an den Fondszahlungen in Deutschland mit rund 30 Millionen Euro pro Jahr angesetzt worden. Das Verhältnis von Belastung zu tatsächlichem Umweltschaden scheint so nicht fair und nicht effektiv zu sein.

Ein gutes Beispiel für mögliches alternatives Vorgehen ist die Niederlande, die auf eine Belastung für Getränkekartons verzichtet hat. Die deutsche Umsetzung sollte nachgebessert werden, damit Abgaben realitätsgerecht gestaltet werden und die Konsumentenverantwortung nicht einfach auf die Hersteller abgewälzt wird.

Europa als Bühne: Food Beverage Carton Alliance und die politische Arbeit

Die europäische Dimension gewinnt enorm an Bedeutung. In Brüssel sind wir vernetzt, unter anderem über die Food Beverage Carton Alliance, die technische Expertise, Kommunikation und Interessenvertretung bündelt. Dort wird an den Delegierten Rechtsakten und an einer sachlichen Ausgestaltung der Regeln gearbeitet. Es ist wichtig, dass wir an den Verhandlungstischen sitzen und mitgestalten, damit die Vorgaben technisch machbar und wirtschaftlich tragbar sind.

Alltagstauglichkeit, Design und Verbraucherwünsche

Verpackungen müssen nicht nur ökologisch, sondern auch praktisch im Alltag sein. Verbraucher erwarten, dass Verpackungen handhabbar, wieder verschließbar und ansprechend gestaltet sind. Innovationsschritte wie Tether Caps, also anhaftende Verschlüsse, erfüllen gleich mehrere Ziele: Sie erhöhen die Nutzerfreundlichkeit, verhindern das Verlieren von Verschlüssen und erleichtern das Recycling, weil wichtige Komponenten nicht verloren gehen.

Unsere LinkedIn-Umfrage hat gezeigt, dass Konsumenten mehrere Erwartungen gleichzeitig haben: Nachhaltigkeit, Produktschutz, Alltagstauglichkeit und Design. Mein persönlicher Eindruck als Vielkäufer mit Kindern ist ebenfalls: Alle diese Aspekte spielen zusammen. Verpackung ist ein Ganzes, bei dem Funktion und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen müssen.

Wünsche und Ausblick

Mein Wunsch für die nächsten Jahre ist klar: Die Herstellerschaft des Getränkekartons will die Zeit bis 2030 aktiv nutzen, um die notwendigen Kapazitäten, Prozesse und politischen Rahmenbedingungen zu schaffen. Wir sollten die Phase von 2025 bis 2030 dafür verwenden, die Transformation der Verpackungslandschaft konstruktiv zu gestalten und nicht einfach auf Verordnungen zu reagieren.

Ich bin optimistisch: Ein Verbot des Getränkekartons ist nicht zu erwarten, und die historischen Stärken der Branche, gepaart mit technischer Innovationskraft, geben Anlass zu Zuversicht. Entscheidend wird sein, dass Politik, Recyclingwirtschaft und Hersteller gemeinsam investieren, damit der Sekundärrohstoffmarkt funktioniert und nachhaltige Materialalternativen auch tatsächlich Eingang in die Lebensmittelverpackung finden.

Fazit

Der Getränkekarton ist kein Produkt von gestern. Er ist leicht, schützt Lebensmittel und ist weitgehend recyclingfähig. Technische Weiterentwicklungen wie aluminiumfreie Kartons und biobasierte Barrieren sind auf dem Vormarsch. Die größte Herausforderung liegt derzeit weniger in der Technik als in den politischen und marktseitigen Rahmenbedingungen: die Ausgestaltung der PPWR, die Schaffung stabiler Sekundärrohstoffmärkte und eine realistische Umsetzung von Maßnahmen gegen Vermüllung.

Wenn wir diese Baustellen aktiv angehen, kann der Getränkekarton weiterhin eine relevante und nachhaltige Verpackungslösung bleiben. Mein Appell an Politik und Industrie lautet: Gemeinsam die Übergangsphase nutzen, um Infrastruktur aufzubauen, Anreize zu setzen und Innovationen in den Markt zu bringen. Dann steht einer erfolgreichen Zukunft des Getränkekartons nichts im Weg.

Weiterführende Informationen und Kontakt

Wenn Sie tiefer in die Themen PPWR, Recyclingkapazitäten oder neue Barrierematerialien eintauchen möchten, bieten wir gerne weiterführende Informationen an. Unser Verband stellt technische Hintergrundpapiere, Studien und Praxisbeispiele zur Verfügung, die die im Beitrag angesprochenen Punkte vertiefen.

Interessierte Unternehmen, Politikvertreter und Journalisten können sich an unsere Geschäftsstelle wenden, um Unterlagen anzufordern oder an Fachgesprächen teilzunehmen. Gemeinsam lassen sich konkrete Schritte planen, um die Transformation hin zu kreislauffähigen Getränkekartons zu beschleunigen.

• Technische Hintergründe zu Recycling und Aufbereitung
• Informationen zur Umsetzung von PPWR-relevanten Vorgaben
• Best-Practice-Beispiele aus der Branche

Kontaktieren Sie uns für Materialien, Termine oder Kooperationen — so können wir gemeinsam die nächsten Schritte gestalten.

Im Gespräch bei FACHPACK TV und veröffentlicht vom Packaging Journal habe ich (Sonja Bähr) über eines der wichtigsten Themen gesprochen, das die Verpackungsbranche derzeit bewegt: die EU-Verpackungsverordnung PPWR. In diesem Beitrag fasse ich meine Einschätzungen, Beobachtungen aus Beratungsprojekten und Empfehlungen zusammen. Außerdem berichte ich von einem bewegenden Moment auf der Messe: der Initiative „Women for Packaging“ – ein Format, das mir persönlich sehr am Herzen liegt.

Warum die PPWR für die Branche eine Zäsur ist

Die PPWR verändert die Rolle der Verpackung grundlegend. Verpackung war lange „ein gekauftes Bauteil“ – wichtig für Schutz, Marketing und Logistik, aber selten Kern der Produktverantwortung. Mit der PPWR rückt die Verpackung selbst in den Verantwortungsbereich des Herstellers und wird regulatorisch relevant: Konformitätserklärungen, klare Zuständigkeiten, Nachweispflichten und neue Kennzeichnungsanforderungen.

„Wer unterschreibt die Konformitätserklärung? Geschäftsführung, Qualitätsmanager, Verpackungsingenieur?“

Das ist keine rhetorische Frage: Unternehmen müssen intern klären, wer für welche Teile der neuen Aufgaben verantwortlich ist. Ohne klare Prozesse droht Chaos – oder im schlimmsten Fall Rückrufe und Regressfragen.

Meine Beobachtung auf der Messe: Zwei Geschwindigkeiten

Auf der Messe zeigte sich deutlich: Zwei Gruppen bedrängen das Marktgeschehen. Auf der einen Seite adäquat vorbereitete Unternehmen, die bereits strukturiert arbeiten und die Anforderungen in Teilen oder vollständig abbilden können. Auf der anderen Seite ein Großteil der Firmen – ich schätze 80 bis 90 Prozent –, die die Tragweite noch nicht verstanden haben oder nicht ausreichend Ressourcen besitzen, um schnell zu reagieren.

Letztere Gruppe steckt meist noch in den Prozessen, die die Umsetzung der PPWR erfordern: Verantwortlichkeiten, Tests, Lieferantenintegration, Dokumentation, digitale Ablage. Viele hoffen, die Sache werde sich noch verwässern oder verschoben. Meine klare Botschaft: Diese Hoffnung ist kein Plan.

Warum jetzt handeln?

• Die Fristen rücken näher: 2026 ist der zentrale Termin, auf den sich viele vorbereiten.
• Handel und Retail verlangen zunehmend Innovationen und nachhaltige Lösungen – nicht nur Grundkonformität.
• Wer jetzt systematisch aufbaut, kann einen Wettbewerbsvorteil erzielen: bessere Daten, geringeres Risiko, schnellere Marktfähigkeit neuer Produkte.

Was genau macht Unternehmen Sorge?

Die Unsicherheit entsteht an vielen Stellen:

• Unklare Rollen: Wer unterschreibt die Konformitätserklärung? Wer organisiert Tests und verwaltet Nachweise?
• Labeling: Welche Symbole und Farben dürfen verwendet werden? Muss eine zusätzliche Druckfarbe eingeplant werden?
• Aufwand: Alle Verpackungsarten sind betroffen – Verkaufs-, Transport- und Umverpackungen. Das bedeutet zusätzliche Prüfungen für praktisch das gesamte Portfolio.
• Ressourcen: Kleinere und mittlere Unternehmen haben oft nicht die internen Kapazitäten, juristische oder technische Anforderungen aufzuarbeiten.

Besonders das Thema Kennzeichnung ist praktischer Natur: Wenn farbige Symbole vorgeschrieben sind, kann das zusätzliche Druckkosten oder Produktionsschritte nach sich ziehen. Das ist ein Aspekt, den viele nicht sofort auf dem Schirm haben.

Pragmatische Sofortmaßnahmen: Ein Handlungsleitfaden

Als Ingenieurin und Verpackungsberaterin empfehle ich einen strukturierten, pragmatischen Ansatz. Es geht nicht darum, alles perfekt von heute auf morgen zu haben, sondern um Priorisierung und risikobasierte Umsetzung.

1. Bestandsaufnahme: Welche Verpackungen habe ich im Portfolio (Verkaufs-, Sekundär-, Transportverpackung)? In welchen Regionen sind meine Produkte aktiv?
2. Rollen definieren: Wer ist Prozessverantwortlicher für Packaging Compliance? Wer unterschreibt die Konformität? Management-Ebene muss das Budget freigeben.
3. Lieferanten einbinden: Sind meine Zukaufteile dokumentiert? Welche Informationen müssen Lieferanten liefern (Materialzusammensetzung, Recyclingfähigkeit, Prüfzeugnisse)?
4. Prüfbedarf identifizieren: Welche Labor- oder technische Tests sind notwendig? Wo fehlen Dokumentationen?
5. Digitalisierung: Wie werden Daten gespeichert, versioniert und auditfest abgelegt?
6. Risikobasiertes Priorisieren: Beginnen Sie mit Produkten mit hohem Risiko (Lebensmittel, Pharma, Produktgruppen mit vielen Verpackungsvarianten) und mit Produkten, die hohe Marktpräsenz haben.

Das ist kein Hexenwerk. Es ist die übliche Ingenieursarbeit: Strukturiert Prozesse aufzusetzen, Verantwortlichkeiten zu definieren und die notwendigen Daten zu sammeln.

Die Kehrseite: Nachhaltigkeit wird zur Pflicht, nicht nur zur Kür

Auf der Messe fiel mir auf, dass das Thema Nachhaltigkeit „abgeschliffen“ wirkte. Vor einigen Jahren war jedes Produkt noch mit „100% recycelbar“ beworben. Heute scheint das wieder ein Selbstverständnis zu werden – weil es sein muss. Die PPWR macht Nachhaltigkeitsanforderungen regulatorisch verpflichtend, nicht mehr nur als Marketingaussage.

Das bedeutet konkret: Unternehmen können nicht mehr nur „grüne Labels“ aufdrücken, sondern müssen nachweisen, wie recycelbar oder recyclingfähig ihre Verpackungen sind und die entsprechende Dokumentation liefern. Gleichzeitig erzeugt das neue Druck auf Innovation: Retail fordert Lösungen, die dem Endkunden in unsicheren Zeiten Mehrwert bieten – Convenience, Haltbarkeit, kleinere Portionen, neue Funktionalitäten.

Was Händler und Marken jetzt erwarten

Ein weiterer Punkt, den ich auf dem Messeboden beobachte: Handel und Retail fordern wieder mehr Innovation. In wirtschaftlich angespannten Zeiten sinkt die Konsumfreude, und Händler suchen Produkte und Verpackungen, die den Absatz stimulieren. Unternehmen, die rein mit Compliance beschäftigt sind, verlieren Platz für Innovationsprojekte. Wer schneller eine Kombination aus Konformität und Innovation liefert, kann Marktanteile gewinnen.

Häufige Missverständnisse und Beruhigung

Ich höre auch oft extreme Szenarien: „Wird sofort eine Strafe in sechsstelliger Höhe kommen?“ Meine Antwort: Keine Panikmache. Die PPWR ist nicht dazu da, Unternehmen sofort zu strafen, sondern einen Rechtsrahmen zu schaffen. Das heißt nicht, dass man die Augen verschließen sollte. Vorbereitung ist das Gebot der Stunde.

Frauen in der Verpackungswelt: „Women for Packaging“

Ein persönliches Anliegen ist mir die Initiative „Women for Packaging“, die auf der Messe stattfand. Es war die zweite Auflage, fast 200 Teilnehmerinnen, und ein Format, das ich sehr unterstütze. Es geht nicht darum, Frauen Technik beizubringen – das haben sie längst – sondern um einen sicheren Raum für Austausch, Sparring und berufliche Entwicklung.

Neu dieses Jahr war das Format mit fünf Tischen und jeweils einer Tischleitung (Table Captain). Die Teilnehmerinnen konnten zwei Tische wählen, sich austauschen und wurden per Headset aktiv eingebunden. Die Atmosphäre war konzentriert, respektvoll und intensiv: eine echte Möglichkeitsplattform.

• 200 Teilnehmerinnen
• Diskussionsrunden mit Table Captains
• Active Listening und offene Gesprächsatmosphäre

Solche Netzwerke sind in einer Branche, die in höheren Hierarchiestufen immer noch männlich dominiert ist, ungemein wichtig. Sie bieten Mentoring, Sparring und konkrete Anlaufstellen.

Was Unternehmen jetzt tun sollten — eine kurze Checkliste

• Starten Sie eine PPWR-Taskforce mit klaren Verantwortlichkeiten.
• Führen Sie eine vollständige Inventur aller Verpackungsmaterialien durch.
• Kontaktieren Sie Ihre Lieferanten und klären Sie Datenlieferungen.
• Definieren Sie, welche Produkte priorisiert geprüft werden müssen.
• Planen Sie Budget für Labortests, Dokumentation und ggf. zusätzliche Druckkosten ein.
• Nutzen Sie Netzwerke und Branchenplattformen für Erfahrungsaustausch (z. B. Women for Packaging, Packaging Journal).

Fazit: Keine Zeit für Zaudern, aber auch kein Grund zur Panik

Die PPWR ist eine Herausforderung, aber sie ist beherrschbar – wenn Unternehmen strukturiert, pragmatisch und vorausschauend handeln. Wer jetzt Verantwortung übernimmt, Prozesse etabliert und die richtigen Prioritäten setzt, wird nicht nur konform, sondern kann sich auch Innovationsvorteile sichern.

Für mich persönlich bleibt die Freude an der Arbeit mit Menschen und die Überzeugung, dass Verpackung ein integraler Bestandteil von Produktverantwortung ist. Auf Messen wie der FACHPACK sieht man das: Eine lebendige Branche, auf der sich bereits viele zukunftsorientierte Köpfe finden. Und dazu gehören auch Initiativen wie „Women for Packaging“, die das Netzwerk stärken und Perspektiven öffnen.

„Es ist kein Hexenberg. Wir sind Ingenieure – wir können das strukturiert aufbauen. Aber wir müssen jetzt anfangen.“

Wenn Sie Fragen zur Umsetzung der PPWR in Ihrem Unternehmen haben oder Unterstützung bei der Priorisierung brauchen: Sprechen Sie mich an. Wir können pragmatische Schritte planen, damit Sie sowohl regulatorisch sicher als auch innovationsfähig bleiben.

Kontakt und nächste Schritte

Bleiben Sie informiert (z. B. mit dem PPWR-Countdown auf Fachportalen) und nutzen Sie die kommenden Monate für strukturiertes Vorgehen. Die Zeit bis 2026 ist kurz, aber ausreichend, wenn Sie jetzt starten.

Verpackungen sind ein allgegenwärtiger Teil unseres modernen Lebens. Vom Joghurtbecher am Morgen bis zum Online-Paket am Abend sind sie unverzichtbar, um Produkte zu schützen, zu transportieren und zu präsentieren. Doch was passiert, wenn die Verpackung selbst ein Problem darstellt? Viele Verpackungsmaterialien enthalten chemische Substanzen, die nicht nur die menschliche Gesundheit und die Umwelt gefährden, sondern auch das Recycling erschweren oder unmöglich machen.

Die Europäische Union hat dieses Problem erkannt und leitet mit der neuen Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR) eine neue Ära der Nachhaltigkeit ein. Ein zentraler Baustein dieser Initiative ist die Identifizierung und Minimierung von sogenannten „besorgniserregenden Stoffen“ (Substances of Concern, SoC). Um diesen komplexen Sachverhalt wissenschaftlich fundiert anzugehen, hat die Europäische Kommission die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) mit einer umfassenden Studie beauftragt. Dieses Mandat ist ein entscheidender Schritt, um unsere Regale sicherer und unsere Wirtschaft wirklich zirkulär zu machen.

Das Problem im Detail: Was sind „besorgniserregende Stoffe“?

Stellen Sie sich vor, Sie möchten einen Kuchen backen, aber eine Zutat verdirbt nicht nur den Geschmack, sondern macht auch das Aufräumen der Küche unmöglich. So ähnlich verhält es sich mit besorgniserregenden Stoffen in Verpackungen.

Gemäß der EU-Verordnung sind dies Substanzen, die aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften ein Risiko darstellen. Dazu gehören Stoffe, die:

• Krebserregend, erbgutverändernd oder fortpflanzungsgefährdend sind.
• Hormonelle Systeme stören (endokrine Disruptoren).
• Sich in der Umwelt anreichern und nur schwer abbaubar sind (persistente, bioakkumulierbare und toxische Stoffe).

Diese Stoffe stellen eine doppelte Bedrohung dar:

1. Chemische Sicherheit: Sie können aus der Verpackung austreten und Lebensmittel kontaminieren oder bei der Entsorgung in die Umwelt gelangen, wo sie Ökosysteme und die menschliche Gesundheit schädigen.
2. Kreislaufwirtschaft: Ihre Anwesenheit kann Recyclingprozesse stören. Entweder machen sie das recycelte Material unbrauchbar und von minderer Qualität, oder sie machen den Recyclingvorgang technisch zu aufwendig und wirtschaftlich unrentabel.

Das Ziel der PPWR ist klar: Die Menge dieser Stoffe in allen Verpackungsmaterialien muss auf ein Minimum reduziert werden.

Die Mission: ECHAs umfassender Untersuchungsauftrag

Um dieses Ziel zu erreichen, braucht es eine solide Datenbasis. Genau hier kommt die ECHA ins Spiel. Die Europäische Kommission hat die Agentur beauftragt, bis September 2026 einen detaillierten Bericht vorzulegen. Diese Studie ist weit mehr als nur eine einfache Auflistung von Chemikalien; sie ist eine tiefgreifende Analyse des gesamten Verpackungsökosystems.

Der Auftrag für die ECHA gliedert sich in mehrere Schlüsselschritte:

1. Erstellung einer „Landkarte“ der EU-Verpackungen

Zunächst wird die ECHA eine umfassende Bestandsaufnahme aller Verpackungen vornehmen, die auf dem EU-Markt erhältlich sind. Dies umfasst eine Kartierung nach Material (Kunststoff, Papier, Glas, Metall etc.), Art (Flaschen, Dosen, Schachteln) und Verwendung. Dabei wird auch zwischen Verpackungen für sensible Inhalte (z.B. Lebensmittel) und andere Anwendungen unterschieden.

2. Identifizierung der chemischen „Zutaten“

Im nächsten Schritt wird eine Liste aller Substanzen erstellt, die bei der Herstellung von Verpackungen und ihren einzelnen Komponenten (z. B. Deckel, Etiketten, Klebstoffe) vorhersehbar verwendet werden. Die Untersuchung endet nicht bei der Herstellung; auch Stoffe, die während der Wiederverwendung oder des Recyclings entstehen oder eingesetzt werden, werden erfasst.

3. Aufspüren der Problemstoffe

Mit dieser umfangreichen Liste wird die ECHA jene Substanzen herausfiltern, die die Kriterien für „besorgniserregende Stoffe“ erfüllen. Für jeden identifizierten Stoff wird genau begründet, warum er als besorgniserregend eingestuft wird – sei es aufgrund von Risiken für die chemische Sicherheit oder wegen negativer Auswirkungen auf die Wiederverwertbarkeit.

4. Analyse der Auswirkungen

Die Studie wird auch untersuchen, in welchen Konzentrationen diese Stoffe typischerweise vorkommen. Zudem analysiert die ECHA die bestehenden Abfallströme und Recyclingtechnologien in der EU, um zu verstehen, wie die Problemstoffe die Effizienz dieser Systeme beeinträchtigen und welche Risiken für Arbeitskräfte in der Abfallwirtschaft und für die Umwelt bestehen.

5. Priorisierung für zukünftige Maßnahmen

Schließlich wird die ECHA eine Prioritätenliste von Stoffen erstellen, die möglicherweise im Rahmen der REACH-Verordnung (der zentralen EU-Chemikaliengesetzgebung) beschränkt werden sollten. Diese Liste wird als wissenschaftliche Grundlage für zukünftige Regulierungsentscheidungen der Kommission dienen.

Ein besonderer Fokus liegt auf PFAS (per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen), den sogenannten „Ewigkeitschemikalien“, die aufgrund ihrer extremen Langlebigkeit besondere Bedenken aufwerfen.

Was bedeutet das für die Zukunft?

Die Ergebnisse dieser wegweisenden Studie werden weitreichende Konsequenzen haben und die Verpackungsindustrie nachhaltig verändern:

• Bessere Gesetze: Der Bericht wird der Europäischen Kommission helfen, fundierte Entscheidungen über zukünftige Beschränkungen für schädliche Chemikalien zu treffen.
• Transparentere Kennzeichnung: Die gewonnenen Erkenntnisse werden zur Entwicklung neuer Kennzeichnungsvorschriften beitragen, die Verbraucher klar über das Vorhandensein besorgniserregender Stoffe in Verpackungen informieren.
• Verbessertes Recycling: Durch die Identifizierung von Störstoffen können die Kriterien für die Recyclingfähigkeit von Verpackungen verfeinert werden. Dies fördert ein „Design for Recycling“, bei dem Produkte von Anfang an so konzipiert werden, dass sie am Ende ihres Lebenszyklus leicht recycelt werden können.
• Anreize für Innovation: Hersteller werden motiviert, auf sicherere und nachhaltigere Alternativen umzusteigen, was Innovationen im Bereich der Materialwissenschaften vorantreiben wird.

Zeitplan für den Wandel

Der Prozess folgt einem klaren Zeitplan:

• März 2026: ECHA legt der Kommission einen Zwischenbericht vor.
• September 2026: Der endgültige Bericht wird veröffentlicht.

Basierend auf diesem Bericht wird die Kommission bis Ende 2026 weitere Maßnahmen vorschlagen, um die Verpackungslandschaft in Europa sicherer und nachhaltiger zu gestalten.

Zusammenfassung

Die von der Europäischen Kommission in Auftrag gegebene ECHA-Studie ist ein Meilenstein auf dem Weg zu einer echten Kreislaufwirtschaft für Verpackungen. Sie schafft die wissenschaftliche Grundlage, um schädliche Chemikalien aus dem Verkehr zu ziehen, die Sicherheit für Mensch und Umwelt zu erhöhen und die Wiederverwertbarkeit von Materialien drastisch zu verbessern. Für Verbraucher bedeutet dies mehr Transparenz und sicherere Produkte, während die Industrie klare Leitplanken für eine zukunftsfähige und nachhaltige Produktion erhält. Es ist ein komplexes, aber notwendiges Unterfangen, das sicherstellt, dass Verpackungen ihre Schutzfunktion erfüllen, ohne einen schädlichen Fußabdruck zu hinterlassen.

/https://www.echa.europa.eu/de/cfe-substances-in-packaging-and-packaging-waste

In einem Interview für Packaging Journal auf der Fachmesse in Nürnberg habe ich über ein Thema gesprochen, das mir bei Henkel besonders am Herzen liegt: die tatsächliche Recyclingfähigkeit faserbasierter Verpackungen. Ich bin Maresa Zimmermann von Henkel Adhesive Technologies und verantworte dort die Frage, in welchen Anwendungen unsere Klebstoffe am Ende des Lebenszyklus tatsächlich recycelbar sind. In diesem Beitrag fasse ich unsere Erkenntnisse zusammen, erkläre, warum Klebstoffe eine größere Rolle spielen als viele denken, und zeige auf, wie wir bei Henkel mit einem eigenen Prüfzentrum in Düsseldorf Hersteller unterstützen, PPWR‑konforme Verpackungen zu entwickeln.

Warum faserbasierte Verpackungen nicht automatisch nachhaltig sind

Faserbasierte Verpackungen genießen einen guten Ruf: „Papier = grün“ ist eine weitverbreitete Annahme. Doch Nachhaltigkeit ist vielschichtig. Sie umfasst nicht nur das Material selber, sondern auch die Rohstoffherkunft, den CO2‑Fußabdruck in Produktion und Nutzung, Wiederverwendbarkeit und schließlich die tatsächliche Rückführung in einen Recyclingkreislauf.

Wichtig ist der Unterschied zwischen formaler und praktischer Recyclingfähigkeit. Genau hier liegt eine der größten Missverständnisse: Ein Material kann sich theoretisch recyceln lassen, in der Praxis aber nie wieder in den Kreislauf zurückgeführt werden — sei es weil Konsumentinnen und Konsumenten unsicher sind, in welchen Behälter die Verpackung gehört, oder weil Sortierverfahren und Papierwerke das Material nicht korrekt erkennen und zuordnen.

„A package may be formally recyclable, but practically never recycled.“

Diese prägnante Formulierung aus unserem Whitepaper bringt das Problem auf den Punkt: Die Deklaration „recycelbar“ ist nicht automatisch ein Garant für tatsächliches Recycling.

Die Rolle von Klebstoffen: klein in der Menge, groß in der Wirkung

Als Klebstoffhersteller beschäftigen wir uns mit einem oft unsichtbaren, aber kritischen Baustein jeder Verpackung: den Klebstoffen. Zwar machen sie prozentual nur einen sehr kleinen Anteil an der Gesamtstruktur aus und sind häufig in Zwischenlagen verborgen — dennoch können sie über die gesamte Recyclingfähigkeit entscheiden.

Konkret betrifft das zum Beispiel Fälle, in denen verschiedene Materialien miteinander verbunden werden. Ein Klebstoff kann verhindern, dass diese Materialien während des Aufschluss‑ und Reinigungsprozesses im Papierwerk getrennt werden. Rückstände, Klebstoffanteile oder nicht abtrennbare Verbunde führen dazu, dass Fasern verunreinigt werden, die Qualität der Rezyklate sinkt oder das Material sogar vollständig aus dem Recyclingstrom aussortiert wird.

Was wir tun: getestete, nachgewiesene Klebstofflösungen

• Wir entwickeln Klebstoffe gezielt unter Berücksichtigung der Recyclingprozesse und testen Anwendungen frühzeitig.
• In unserem ICD Innovation Center in Düsseldorf haben wir Prüfkapazitäten aufgebaut, um die Recyclingfähigkeit von Klebstoff‑Anwendungen systematisch zu prüfen.
• Ziel ist es, einen transparenten Nachweis zu liefern und bei geeigneten Anwendungen Klebstoffe als „recycelbar“ kennzeichnen zu können.

Wie wir prüfen: Veröffentlichung, Normen und der praktische Testablauf

Um verlässliche Aussagen treffen zu können, folgen wir etablierten Prüfverfahren. Für faserbasierte Verpackungen arbeiten wir nach dem CP‑Evergreen‑Ansatz — einem aktuell anerkannten Branchenstandard zur Bestimmung der Recyclingfähigkeit von Papierverpackungen. Dabei rekonstruieren wir zentral die Prozesse, wie sie in Papierfabriken stattfinden.

Der Prüfablauf lässt sich vereinfacht so beschreiben:

1. Mechanisches Aufschließen (Pulping): Die Verpackungsstruktur wird in einer wässrigen Aufschlussphase aufgelöst, ähnlich wie im Altpapierprozess der Papierfabrik.
2. Analyse des Waschwassers: Partikel, Klebstoffreste und andere Verunreinigungen werden im Waschwasser identifiziert und quantifiziert.
3. Herstellung eines Testbogens: Aus den aufbereiteten Fasern wird ein sogenannter Testbogen geformt.
4. Prüfung des Testbogens: Es werden sowohl quantitative als auch qualitative Kriterien geprüft: Fasersatz/Ausbeute (wie viel nutzbare Faser bleibt), sichtbare Verunreinigungen (visual impurities), Klebrigkeit (stickiness) und die Eignung der Fasern für einen weiteren Recyclingzyklus.

Wichtig ist, dass nicht nur die Menge an Faserzuwachs zählt, sondern auch die Qualität dieser Fasern: Können sie nochmal in einem Papierprodukt eingesetzt werden oder sind sie durch Rückstände und Schäden unbrauchbar?

Herausforderungen in der Praxis

Bei der zunehmenden Verlagerung von Verpackungen von Kunststoff auf Papier entstehen neue Anforderungen an faserbasierte Verpackungen. Verbraucher erwarten, dass hochwertige Produkte — etwa Kaffee, Käse oder empfindliche Lebensmittel — genauso sicher und lange haltbar verpackt sind wie mit Kunststoff. Das führt zu komplexen Materialkombinationen und hohen Anforderungen an Barrieren und Dichtheit.

Typische Herausforderungen sind:

• Multimaterialverbunde: Kombinationen aus Papier, Folie, Metall‑Laminaten oder Beschichtungen, die sich während des Recyclingprozesses nicht vollständig trennen lassen.
• Barriereschichten und Beschichtungen: Sie sind notwendig für Produktschutz, aber viele Beschichtungen sind schwer zu entfernen oder stören die Aufbereitung.
• Klebrigkeit und Partikelbildung: Haftende Rückstände führen zu Verschmutzungen im Rezyklat und zu technischen Problemen in Papierwerken.
• Sortierbarkeit: Verpackungen müssen so gestaltet sein, dass sie von Sortieranlagen korrekt erkannt und zugeführt werden können.

Allerdings ist auch klar: Es gibt bereits zahlreiche positive Lösungsansätze. Für manche Bereiche wie Kaffee sehen wir funktionierende faserbasierte Lösungen. Andere, wie bestimmte Käseverpackungen, waren lange für unmöglich gehalten — und entwickeln sich gerade weiter. Fortschritte bei Barriereschichten und neuen Beschichtungsprinzipien können hier in den nächsten Jahren große Wirkung entfalten.

PPWR: regulatorischer Rahmen und die Bedeutung von „PPWR‑ready“

Die Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) ist ein zentraler Treiber für Veränderungen in der Verpackungsbranche. Sie schreibt vor, dass bis 2030 bestimmte Vorgaben zur Recyclingfähigkeit eingehalten werden müssen. Konkret verweist Artikel 6 auf die Verpflichtung, recyclingfähige Verpackungen auf den Markt zu bringen. Das bedeutet für Hersteller und Zulieferer: Recyclability ist kein optionales Marketingargument mehr, sondern eine gesetzliche Anforderung.

Darüber hinaus steigen die Anforderungen an Recyclingquoten und die Qualität der Rückführung — die Schwellenwerte und Ambitionen werden weiter angehoben. Unternehmen müssen also heute schon „PPWR‑ready“ denken, damit Produkte in ein paar Jahren nicht nachträglich neu konzipiert werden müssen.

Früh testen, teuer neu entwickeln vermeiden

Einer der wichtigsten Punkte, den ich mitgebe: Testen Sie früh in der Entwicklungsphase. Wenn Klebstoffe, Beschichtungen und Materialverbunde erst am Ende eines langen Entwicklungsprozesses geprüft werden, kann ein negatives Prüfergebnis massive Konsequenzen haben — im schlimmsten Fall aufwendige Neuentwicklungen und Verzögerungen.

Deshalb bieten wir bei Henkel unseren Kundinnen und Kunden die Möglichkeit, bereits während der Entwicklungsphase Prüfungen in Düsseldorf durchzuführen. Das spart Zeit, Kosten und sichert gleichzeitig, dass Produkte später den Anforderungen entsprechen.

Praktische Tipps für Design‑for‑Recycling

Was sollten Marken, Designer und Entwickler konkret beachten? Hier eine kompakte Checkliste:

• Materialwahl: Wenn möglich monomaterial oder leicht trennbare Kombinationen wählen.
• Klebstoffauswahl: Frühe Abstimmung mit Klebstofflieferanten — nicht alle Klebstoffe sind gleich gut für das Recycling geeignet.
• Beschichtungen überdenken: Barriereschichten so auswählen, dass sie für das entsprechende Recyclingverfahren kompatibel sind.
• Sortierbarkeit: Klare Kennzeichnung und Designs, die von Sortieranlagen erkannt werden.
• Frühe Tests: Nutze Prüfkapazitäten zur Validierung während der Entwicklung, nicht als finalen Check.
• Transparente Kommunikation: Vermarktung als „recycelbar“ nur mit nachweisbarer Grundlage.

Blick nach vorn: Was erwarte ich bis 2027?

In drei Jahren wünsche ich mir, dass Recyclingfähigkeit nicht mehr als Alleinstellungsmerkmal beworben wird, sondern zur Norm geworden ist. Das heißt: Die Kennzeichnung „recycelbar“ wird verbindlicher und belegbar, und die Diskussion verschiebt sich zu weiteren Aspekten der Kreislaufwirtschaft — etwa CO2‑Bilanz, Rezyklatanteil, Wiederverwendungskonzepte und höhere Qualitätsanforderungen an Rezyklate.

Wir bei Henkel sehen uns auf diesem Weg als Partner der gesamten Wertschöpfungskette: Wir entwickeln Klebstoffe, testen Anwendungen und arbeiten mit Kunden zusammen, damit Verpackungen nicht nur einen nachhaltigen Look haben, sondern tatsächlich in den Kreislauf zurückgeführt werden können.

Whitepaper, Prüfangebot und Kontakt

Unser Whitepaper fasst die wichtigsten Erkenntnisse zusammen und gibt Orientierung für Designer, Hersteller und Marken. Es steht zum Download bereit und erläutert die Prüfmethodik sowie praktische Beispiele und Empfehlungen für Design‑for‑Recycling.

Wenn Sie Interesse haben, Ihre Verpackung oder Klebstoffanwendung testen zu lassen oder wissen möchten, ob Ihre Konstruktion PPWR‑konform ist, erreichen Sie uns über die üblichen Kanäle. Nutzen Sie die Möglichkeit, Entwicklungen frühzeitig zu validieren — das spart Zeit und sichert den Markterfolg Ihrer nachhaltigen Verpackungslösungen.

Fazit

Recyclability ist kein Selbstläufer. Faserbasierte Verpackungen haben großes Potenzial, aber nur wenn Materialwahl, Klebstoffe, Beschichtungen und Design zusammenspielen und auf die realen Abläufe in Sortieranlagen und Papierwerken abgestimmt sind. Bei Henkel investieren wir in Prüfkapazitäten und Kooperationen, um frühzeitig Klarheit zu schaffen und praktikable Lösungen zu liefern. Lassen Sie uns die Transformation hin zu echten Kreislauflösungen gemeinsam gestalten — technisch fundiert, praxisnah und zukunftsorientiert.

Weitere Ressourcen und Kontakt

Wenn Sie das erwähnte Whitepaper herunterladen oder unser Prüfangebot in Düsseldorf nutzen möchten, freuen wir uns auf Ihre Anfrage. Unser Team beantwortet gern Fragen zur Prüfmethodik, zu Design‑for‑Recycling oder zu PPWR‑konformen Lösungen.

• Whitepaper: Zusammenfassung der Erkenntnisse und Prüfmethodik.
• Prüfangebot: Validierung von Klebstoffanwendungen während der Entwicklung.
• Design‑for‑Recycling: Praktische Checkliste und Empfehlungen für Designer und Hersteller.

Kontaktieren Sie uns über die üblichen Kanäle oder über Ihr regionales Henkel‑Kundencenter, um einen Termin für Tests zu vereinbaren oder spezifische Fragen zu klären.

Auf der Fachpack 2025 hatte ich die Gelegenheit, WERIT in Halle 6 zu besuchen und mit Mitgliedern der Inhaberfamilie sowie der Geschäftsführung über Strategie, Transformation und Produktinnovationen zu sprechen. In diesem Beitrag fasse ich zusammen, was WERIT derzeit bewegt: von einem tiefgreifenden Veränderungsprozess über Nachhaltigkeitsinitiativen bis hin zur Vorstellung einer komplett neuen Container-Serie, die Automation, Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft vereint. Der Artikel basiert auf meinem persönlichen Messerundgang und den Gesprächen vor Ort – ein Blick hinter die Kulissen eines traditionsreichen, familiengeführten Unternehmens, das sich neu erfindet.

WERIT: Ein Familienunternehmen im Wandel

WERIT ist ein klassisches Familienunternehmen – inzwischen in der vierten Generation – und hat zuletzt sein 75-jähriges Bestehen gefeiert. Das Management und die Eigentümerfamilie haben einen umfassenden Veränderungsprozess gestartet, intern als „Verit One Ver 2030“ bezeichnet. Es handelt sich ausdrücklich nicht um kosmetische Anpassungen, sondern um eine tiefgreifende Transformation: Produkte, Prozesse, Standorte, Maschinen und vor allem Menschen stehen im Fokus.

Die Ziele dieses Programms sind eindeutig: WERIT will zukunftsfähig bleiben, bestehende Muster aufbrechen und sich als moderner Verpackungsdienstleister weiterentwickeln. Kurz gesagt: Es geht um eine Neuausrichtung, die neben Investitionen in Produktionskapazitäten auch die Unternehmenskultur und das Mindset der Belegschaft umfasst.

Investitionen in Standorte, Menschen und Produkte

Ein konkretes Zeichen der Expansion: kürzlich wurde ein neues Werk in Manchester eröffnet, um Produktion und Service näher an Kunden in Großbritannien zu bringen. Parallel dazu investiert WERIT in Mitarbeiterentwicklung, moderne Maschinen und in die Entwicklung neuer Produktfamilien – all das, um den Anforderungen einer zunehmend digitalen und nachhaltigkeitsorientierten Logistik gerecht zu werden.

Familienführung als Teamleistung

Interessant ist die Art der Entscheidungsfindung: Die Eigentümerfamilie arbeitet in „Tribes“ mit unterschiedlichen Altersstrukturen (70, 60, 40 Jahre), wodurch altbewährte Erfahrungen mit frischen Perspektiven kombiniert werden. Das Ergebnis ist ein kollegialer Stil, in dem strategische Vorgaben zwar vom Eigentümerkreis kommen, die konkrete Umsetzung aber im Team – inklusive Management in den Ländern – stattfindet. Wie mir ein Vertreter der Familie sagte: „Ich bin nur ein Baustein, aber jeder Baustein ist wichtig.“

Plastik, Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft: WERITs Haltung

Das Thema Nachhaltigkeit war ein dominierendes Gesprächsthema. Bis vor kurzem war „Kunststoff“ in Teilen der Öffentlichkeit ein negativ besetztes Wort. WERIT sieht Kunststoff jedoch differenziert: In seiner Lebenszyklusbetrachtung bietet Kunststoff große Vorteile, insbesondere wenn er gesammelt und rezykliert wird.

„Plastik kann sehr, sehr gut recycelt werden – viel besser als Papier, zum Beispiel. Unsere Aufgabe ist, möglichst viel unserer Produkte zurückzubringen und daraus neue Produkte zu machen.“

WERIT investiert deshalb in Rücknahmelösungen, Aufbereitung und Regranulatproduktion. Auch die Behandlung von Wasser – als Teil der Produktion und Reinigung – wird als integraler Bestandteil der Nachhaltigkeitsstrategie gesehen. Auf der Messe war deutlich zu spüren, dass für WERIT Nachhaltigkeit nicht nur ein Marketingbegriff ist, sondern in konkrete Projekte und Investitionen übersetzt wird.

Zur Frage nach Biokunststoffen

WERIT geht offen mit der Thematik um: Biologisch abbaubare Kunststoffe sind aktuell noch nicht die Lösung für alle Anwendungen. Vielversprechender ist der Ansatz der Wiederverwertung im Kreislauf – also Design for Recycling, Rücknahmesysteme und Einsatz von Rezyklat. In diesem Kontext ist auch die Kombination aus 60 % Neuware (Virgin PP) und 40 % Rezyklat (recycled PP), wie bei der neuen Container-Serie, ein pragmatischer Kompromiss zwischen technischer Performance und Nachhaltigkeitsanforderungen.

Der Blick nach vorn: WERIT im Jahr 2040

Wenn ich die „Kristallkugel“ befrage, wird WERIT auch 2040 noch als Anbieter von funktionalen Verpackungslösungen existieren – aber in einem erweiterten Rollenbild. Nicht mehr nur „Kunststoffhersteller“, sondern als ganzheitlicher Packaging-Service-Provider: nachhaltige, innovative Produkte kombiniert mit digitalen Services, motivierten Teams und zufriedenen Kunden in Europa.

Das bedeutet: Produkte, die heute zu sehen sind, werden sich weiterentwickeln. Manche Produkte bleiben, andere werden durch bessere, ressourcenschonendere Lösungen ersetzt. Offenheit gegenüber Innovationen ist Teil der Unternehmens-DNA geworden.

Produktneuheit auf der Fachpack 2025: Die neue Automations-Container-Serie

Das Highlight meines Besuchs war die Vorstellung einer Prototypen-Serie für automatisierte Industriecontainer – eine komplett neue Produktfamilie, die Automation, Digitalisierung und Nachhaltigkeit verknüpft. Die Serie wurde speziell für automatisierte Materialflüsse in Industrie und Lager entwickelt.

Designprinzipien und Varianten

Die Container sind in mehreren Grundmaßen geplant, die sich an etablierten Normen orientieren:

• 300 x 200 mm
• 400 x 300 mm
• 600 x 400 mm
• 800 x 600 mm

Innerhalb dieser Formate gibt es verschiedene Bodentypen (einfacher Boden, Doppelboden, geriffelter Boden) sowie zahlreiche Deckelvarianten (Auflege-Deckel, Stülpdeckel, „Krokodil“-Deckel). Die Serie ist modular gestaltet, sodass sie sich an unterschiedliche Handling-Anforderungen anpassen lässt.

Materialwahl und Regulierung (PPWR-Readiness)

Die Container bestehen aus 60 % Virgin-PP und 40 % Recycled-PP. Diese Zusammensetzung ist bewusst gewählt, um einerseits die technische Zuverlässigkeit der Verpackung zu gewährleisten und gleichzeitig die Anforderungen der EU-Verpackungsverordnung (PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation) zu adressieren. WERIT betont, dass die Serie „PPWR-ready“ ist, also die Kriterien für die nachhaltigere Nutzung von Verpackungsrohstoffen berücksichtigt.

Automations- und Digitalisierungsfeatures

Was diese Container besonders macht, sind die eingebauten Lösungen für automatisierte Systeme:

• Vertikale Stützen zur sicheren Fixierung in Handhabungsanlagen
• Zentrierhilfen für präzises Positionieren in Förder- und Robotersystemen
• Spezifische Freiräume und Geometrien für den Einsatz von Vakuumrobotern
• Varianten für Griffe und Öffnungen, die Greiferkonzepten Rechnung tragen
• Optionale Trennwände/Partitionen zur Unterteilung des Innenraums
• Wasserabflussöffnungen nach FM Global und VdS-Anforderungen

Diese Details zeigen: Es geht nicht nur um einen „einfachen Kasten“, sondern um ein durchdachtes, industrietaugliches System. Die Integration von Vakuumrobotern, Greifern und standardisierten Übergabepunkten macht die Container zu einem „Multitool“ für automatisierte Logistikprozesse.

Sicherheits- und Versicherungsanforderungen

Besonders bemerkenswert ist die Einhaltung von Vorgaben großer Industrieversicherer wie FM Global sowie von Prüf- und Zertifizierungsstellen wie VdS. Die Integration von Wasserabflussöffnungen ist ein gutes Beispiel: Solche Features sind nicht nur funktional (Reinigung, Kondensatmanagement), sondern helfen auch, Anforderungen von Versicherern und Industry Safety-Standards zu erfüllen.

Zielgruppe, Verfügbarkeit und Marktposition

WERIT sieht die Zielgruppe klar im industriellen Bereich: Unternehmen, die ihre Lager- und Produktionslogistik digitalisieren und automatisieren wollen, sowie Systemintegratoren, die Fördersysteme, Robotik und Lagerautomatisierung planen und implementieren. Die neue Serie ist als logische Erweiterung des bestehenden Portfolios zu verstehen – WERIT produziert seit über 50 Jahren Standard- und Spezialcontainer und hat mit dieser Entwicklung eine Lücke geschlossen, die in den letzten Jahren durch die zunehmende Automatisierung entstanden ist.

Die ersten Eindrücke auf der Fachpack waren durchweg positiv: Partner, Händler und auch Wettbewerber zeigten Interesse. WERIT plant Follow-up-Aktivitäten nach der Messe, um Prototypen zu evaluieren und konkrete Kundenanfragen zu bearbeiten.

Warum diese Entwicklung relevant ist

Die Kombination aus Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Automatisierung ist kein Zufall – es ist die Richtung, in die sich die gesamte Branche bewegt. Einige Gründe, warum die neue Container-Serie relevant ist:

1. Sie unterstützt Industrieunternehmen bei der Modernisierung von Materialfluss und Lagerhaltung.
2. Sie berücksichtigt Kreislaufaspekte durch den Einsatz von Rezyklat und durch Design-for-Recycling-Prinzipien.
3. Sie ist modular und anpassbar, wodurch sie für verschiedene Branchen und Prozessanforderungen attraktiv wird.
4. Sie hilft, Versicherungs- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, was in vielen Industrien ein wichtiges Kaufkriterium ist.

Fazit: WERIT als Impulsgeber für die Industrieverpackung

Mein Messerundgang bei WERIT auf der Fachpack 2025 hat gezeigt: Ein traditionsreiches Familienunternehmen kann sich neu erfinden, ohne seine Wurzeln zu verlieren. Mit dem „Verit One Ver 2030“-Programm und der neuen Automations-Container-Serie adressiert WERIT zentrale Herausforderungen der Branche: Wie kann man Ressourcen schonen, Prozesse automatisieren und gleichzeitig zuverlässig bleiben?

WERIT positioniert sich klar als Packaging-Service-Provider, der sowohl Produkte als auch Lösungen für den gesamten Lebenszyklus von Verpackungen liefert. Dabei bleiben Faktoren wie Materialwahl, Reparierbarkeit, Rückführung und digitale Integration keine Nebenthemen, sondern sind Kernbestandteile der Produktentwicklung.

Wenn Sie in der Industrie tätig sind, Logistikprozesse automatisieren oder auf nachhaltigere Verpackungslösungen umstellen wollen, lohnt sich ein Blick auf WERITs Angebot – online und vor Ort. Die neue Container-Serie ist ein gutes Beispiel dafür, wie technische Detailarbeit (Zentrierhilfen, Vakuum-Robotik-Freiräume, Abflussöffnungen) zusammen mit strategischen Entscheidungen (Einsatz von Rezyklat, Einhaltung von PPWR-Anforderungen) echte Mehrwerte schaffen kann.

Ich empfehle, die Produktentwicklung weiter zu verfolgen und im Dialog mit Herstellern wie WERIT konkrete Pilotprojekte zu planen. Nur durch praxisnahe Tests in realen Produktionsumgebungen zeigt sich, wie Automations-Container im täglichen Betrieb funktionieren und welche Anpassungen sinnvoll sind. Die Zukunft der Industrieverpackung ist modular, digital und kreislauffähig – und WERIT zeigt, wie man diesen Weg pragmatisch beschreiten kann.